Профессиональная обработка широкого спектра материалов. Мастерская Ивана Милькова имеет опыт работы с различными типами металлов и сплавов — от обычных конструкционных сталей до специальных труднообрабатываемых материалов.
Наше оборудование и опыт мастера позволяют подбирать оптимальные режимы обработки для каждого материала, обеспечивая высокое качество поверхности и точность размеров.
🔬 Стали • Цветные металлы • Специальные сплавы • Технические пластики • Оптимальные режимы обработки
| Группа материалов | Скорость резания | Подача | Охлаждение | Инструмент |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистые стали | 80-120 м/мин | 0,1-0,3 мм/об | СОЖ | Т15К6 |
| Легированные стали | 60-80 м/мин | 0,05-0,2 мм/об | СОЖ обильно | ВК8 |
| Нержавеющие стали | 40-60 м/мин | 0,1-0,25 мм/об | СОЖ + присадки | ВК8, покрытия |
| Алюминиевые сплавы | 200-400 м/мин | 0,2-0,5 мм/об | Сжатый воздух | ВК6, алмаз |
| Титановые сплавы | 20-40 м/мин | 0,05-0,15 мм/об | СОЖ интенсивно | ВК8, керметы |
| Чугуны | 100-150 м/мин | 0,2-0,4 мм/об | Сухое резание | ВК6, ВК8 |
🎯 Подбор материала по назначению • Расчет прочности • Рекомендации по термообработке • Консультации по свойствам
Задача: Изготовление ответственной детали из титанового сплава ВТ6 с высокими требованиями к точности и качеству поверхности.
Особенности материала: Низкая теплопроводность, склонность к налипанию на инструмент, высокая химическая активность при нагреве.
Применяемые решения: Специальные режимы резания (V=25 м/мин), интенсивное охлаждение, твердосплавный инструмент с покрытием.
Результат: Деталь изготовлена с требуемой точностью ±0,05 мм и шероховатостью Ra 1,6 мкм. Клиент отметил высокое качество обработки.
Задача: Фрезерование корпусной детали из нержавеющей стали для пищевого оборудования.
Особенности материала: Склонность к наклепу, налипание на режущие кромки, необходимость сохранения коррозионной стойкости.
Применяемые решения: Острый инструмент, постоянная подача, специальная СОЖ, контроль температуры обработки.
Результат: Получена деталь с отличным качеством поверхности без дефектов, соответствующая требованиям пищевой промышленности.
Задача: Изготовление подшипников скольжения из оловянно-цинковой бронзы для гидравлического оборудования.
Особенности материала: Отличная обрабатываемость, но склонность к задирам при неправильных режимах.
Применяемые решения: Оптимальные режимы резания, качественная заточка инструмента, минимальное охлаждение.
Результат: Подшипники с высоким качеством рабочих поверхностей Ra 0,8 мкм, обеспечивающие долговечную работу гидравлики.
Задача: Изготовление направляющих втулок из капролона для промышленного оборудования.
Особенности материала: Низкая теплостойкость, склонность к оплавлению при перегреве, упругая деформация.
Применяемые решения: Высокие скорости резания, острый инструмент, минимальное тепловыделение, специальные способы закрепления.
Результат: Втулки с точными размерами и отличным качеством поверхности, обеспечивающие плавное скольжение механизмов.
Нужна консультация по выбору материала?
Поможем подобрать оптимальный материал для вашей задачи
Телефон: 8-921-001-03-74
Мастер: Иван Васильевич Мильков
Адрес производства: г. Печоры, ул. Индустриальная
Режим работы: ежедневно с 9:00 до 18:00
Выходной: воскресенье
Профессиональная работа с любыми материалами — от стали до титана!